储罐拆除施工方案的风险评估度报告15篇储罐拆除施工方案的风险评估度报告 中矿国际淮南机械有限公司 压力容器设计风险评估报告 产品名称：50m3液化石油气储罐 产品编号：101823-1~2 产品图下面是小编为大家整理的储罐拆除施工方案的风险评估度报告15篇,供大家参考。
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐
产品编号：101823-1~2
产品图号：ZKHJ（C）1007-02
设备代码：148/149
容器类别：Ⅲ类
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中矿国际淮南机械有限公司技术部
50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途
1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成
分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是%～%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与、等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称：50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：148/149，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。3.2风险评估的目的:液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是%～%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措
施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的
水平；c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的
措施，便于制定合适的应急预案；d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。这些就是本设计风险评估报告的目的。
4风险评估报告的依据风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》“50m3液化石油气储罐”的设计参数；
4.3.1压力：设计压力：,安全阀起跳压力：。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：
a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。b.介质性质：○1毒性程度：中度危害
○2介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重～2倍。液态时沸点为：—47℃～℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限%～%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量～。
4.3.4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》
c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.9设备充装系数：4.3.10焊接系数：4.3.11焊缝检验：a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：JB/，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：,b.气密性试验压力：4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：10825Kg。b.设备储存介质质量：22500Kg。c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg
○2其余外载荷可忽略不计。d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000Kg60825Kg4.3.14使用寿命：10年“50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：148/149）5设计主要操作条件工况“50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。5.1.2设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。5.1.3最高工作压力：≤。
5.1.4装卸液化石油气介质时的压力为：≤。5.1.4安全阀排放压力：≤。
设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。
设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～MPa，精度等级不得低于级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》条、条、条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》条执行5.3.5温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》条执行5.3.6阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。
设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。6在设计工况下可能发生的危害在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6.1.1制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。6.1.1安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6.1.2使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6.1.3定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求6.1.4在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。
在满足条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。）
c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6.2.2爆炸现象；
a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限%～%，可能造成爆炸现象。b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达
到爆炸极限%～%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性
评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1人员接触中毒：6.3.1.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
6.3.1.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6.3.2环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、和大气可造成污染。7失效模式的评定
断裂与塑性失效的评定：7.1.1评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》、、、条（平面缺陷的常规评定）7.1.2评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》条表5-1失效后果一般各系数值取值。
疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。8发生危害现象处理措施
泄漏处理措施：8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.1.1.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。8.1.1.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时，应装备必要的防护装备）8.1.1.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。c.身体防护:穿防静电工作服。
d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。c.其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。8.1.2.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.1.2.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备），8.1.2.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），保证置换后罐内浓度≤%。8.1.2.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3大量泄漏措施：8.1.3.1当发现大量泄漏时，应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。8.1.3.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。8.1.3.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.1.3.3下一步操作可按条、条操作来完成。燃烧爆炸处置8.2.1燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8.2.2发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。8.2.3火灾处理措施（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、
地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场
的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条规定执行）。
（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留8.2.4同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。受伤人员处理措施：8.3.1皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9.使用、维修、改造使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。改造、维修的注意事项：9.3.1要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求9.3.2维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤%。9.3.3在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10其它事项本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。10..2本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。11引用相关法规、标准、资料国务院第373号令“特种设备安全监察条例”国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理办法”TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答
国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察
规程》的实施意见”
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）
TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。
GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
附件A
“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施
A1侦察、检测和解救
现场调查；
A1.1.1接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发
生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。
A1.1.2调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的
储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。
A1.1.3有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。
A1.1.4要了解和确定泄漏扩散区有无火源，
A1.1.5测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。
A1.1.6选定消防车的停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适
当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。
立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。
A2紧急处置
关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。
设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，
要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。禁绝火源：
A2.3.1切断警戒区内所有电源，熄灭明火。A2.3.2高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。A2.3.3关闭警戒区内抢险工作人员的手机，切断电话线路。A2.3.4不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。
加强防护A2.4.1进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。A2.4.2外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。
喷雾稀释A2.5.1组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。A2.5.2抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。A2.5.3对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。A2.5.4驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A2.5.5储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。
实施堵漏；A2.6.1管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。A2.6.2法兰泄漏：
a.因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。b.法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。A2.6.3罐体撕裂泄漏；由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。引火点燃A2.8.1点燃措施的基本准则；2.8.1现场气体扩散已达到一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。
2.8.1点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。2.8.1点燃原则；根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A2.8.2点燃准备；2.8.2担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。2.8.2检验周边地区有无高浓度的可燃气体（浓度大，不得实施点燃措施）。2.8.2使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。A2.8.3点燃时机；2.8.3泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。2.8.3罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3“附件A”说明
【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。
资料内容来源；《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火（爆炸）事故抢险应急案”作者：孙旭达2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”作者：李静波、王伟河南油田消防支队；肖波、王海燕着“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”作者：李慈刚、张延顺公安部消防局《消防灭火救援指挥》
储罐拆除施工方案编制:
审核:
批准：
2014年9月目录
一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2
四、安全技术要
点………………………………………………………………5
五、安全风险分
析....................................................
............................................7
一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8
米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，
为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合
理安排、精心组织，做到万无一失。
二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生
产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与
旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到
位。
2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。
做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业
票据齐全后方可施工。
3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管
线、路灯与建筑。
4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。
5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平
台、梯子，将水
罐周边的杂早等清除干净，并作好吊
装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备
好）。
6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切
割水罐时气焊工站在上面进行切割。
三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车
同时进行，一台130吨，另一台为25吨。
2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不
用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投
入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作
业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均
布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。
3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割
断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊
缝上方切断）.b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、
割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环
焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉
的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起
吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的
东面草地上，做一下缓冲。
d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，
再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。
e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础
上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第
三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么
业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米，起动臂伸出长度为16.40米,如图2所示。
c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。
四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才
能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。
五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.
在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对
吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造
成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响
工作的微小伤害；—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐产品编号：101823-1~2产品图号：ZKHJ〔C〕1007-02设备代码：148/149容器类别：Ⅲ类
编制校对审核批准
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中矿国际淮南机械技术部
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50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷〔C3H8〕、丁烷〔C4H10〕组成的，有些LPG还含有丙烯〔C3H6〕和丁烯〔C4H8〕1.3液化石油气的特点：LPG无色〔或黄棕色液体〕，有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。2.2环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。2.3燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。2.4危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；
本风险评估报告仅适应产品名称：50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：148/149，由“中矿国际淮南机械”负责设计、制造的产品。
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3.2风险评估的目的:液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特
点的介质，并具有毒性。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸
威力是等量TNT炸药的4～10倍。所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次
生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的水平；c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，便于制定合适的应急预案；d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。这些就是本设计风险评估报告的目的。
4风险评估报告的依据4.1风险评估法规和标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》〔包括：1、2、3号修改通知〕GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“50m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：1.8MPa,安全阀起跳压力：1.77MPa。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：a.介质名称：液化石油气〔介质H2S≤100mmg/l〕。
2
b.介质性质：○1毒性程度：中度危害○2介质的物理性质：无色〔或黄棕色液体〕，有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。～2倍。液态时沸点为：—47℃～0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限%%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量～。
4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.94.3.104.3.11焊缝检验：a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：5MPa,b.气密性试验压力：1.8MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：10825Kg。b.设备储存介质质量：22500Kg。
3
c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg○2其余外载荷可忽略不计。
d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000Kg〔其余同
2.2.11.1条a、c款〕，此时设备承载的载荷为：60825Kg4.3.14使用寿命：10年4.4“50m3液化石油气储罐”强度计算书〔产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：148/149〕5设计主要操作条件工况5.1“50m3液化石油气储罐”工作环境；5本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合标准的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计标准》要求和按规划设计要求。5设备外表温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其外表温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。5最高工作压力：≤1.71MPa。5装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa。5安全阀排放压力：≤1.71MPa。5.2设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5压力表：量程为：MPa，精度等级不得低于级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按5安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5液位计：显示正确，无误。具体按55.3.6阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。5.4设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。5.5连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓
4
组合。6在设计工况下可能发生的危害6.1在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。6安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》〔包括：1、2、3号修改通知〕要求6在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。6.2在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰〔密封垫片〕因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。〔在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。〕
c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6爆炸现象；
a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度到达爆炸极限%～%，可能造成爆炸现象。b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度到
达爆炸极限%～%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温〔明火〕和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性
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评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温〔明火〕和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。6.3次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6人员接触中毒：6.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。6.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。7失效模式的评定7.1断裂与塑性失效的评定：7评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》条〔平面缺陷的常规评定〕7.1.2评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。7.2疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。8发生危害现象处理措施8.1泄漏处理措施：8泄漏防范措施8.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》标准要求，并定期进行监测记录。8.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。〔检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。〕
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8.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》〔包括：1、2、3号修改通知〕要求8少量泄漏措施：8.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。c.身体防护:穿防静电工作服。d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。c.其它:防止高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。
8.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况〔检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。〕，8.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气〔置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行〕，保证置换后罐内浓度≤%。8.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8大量泄漏措施：8.1当发现大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人、。8.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以防止液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能聚集的受限空间。8.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.5条、条操作来完成。8.2燃烧爆炸处置
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8燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。8火灾处理措施
〔1〕报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人、。
〔2〕隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
〔3〕消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器〔具体可按.2条规定执行〕。〔4〕小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。〔5〕储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。〔6〕切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。〔7〕安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留8同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。8.3受伤人员处理措施：8皮肤接触：假设有冻伤和烧伤，就医治疗。8.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9.使用、维修、改造9.1使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。9.2安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。9.3改造、维修的注意事项：9要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理标准应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求9维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤%。9在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10其它事项
8
10.1本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。10..2本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。11引用相关法规、标准、资料
国务院第373号令“特种设备安全监察条例”国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理方法”TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》〔包括：1、2、3号修改通知〕TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GB50028-2006《城镇燃气设计标准》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
9
附件A
“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施
A1侦察、检测和解救现场调查；
A接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。A调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。A有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。
10
A要了解和确定泄漏扩散区有无火源，A测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。A选定消防车的停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。
立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。A2紧急处置
关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。A2.2设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。A2.3禁绝火源：A2.3.1切断警戒区内所有电源，熄灭明火。A高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。A关闭警戒区内抢险工作人员的，切断线路。A不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。A2.4加强防护A进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。A外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。A2.5喷雾稀释A组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。A抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。A对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。A驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。A2.6实施堵漏；A管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。A法兰泄漏：
a.因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。b.法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。A罐体撕裂泄漏；由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，
11
泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。A2.7注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。
引火点燃A点燃措施的基本准则；A.1现场气体扩散已到达一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。A.2点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。A2.8.1.3点燃原则；根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A点燃准备；A.1担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。A.2检验周边地区有无高浓度的可燃气体〔浓度大，不得实施点燃措施〕。A.3使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。A点燃时机；A.1泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。A.2罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3“附件A”说明A3.1【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。A3.2资料内容来源；
《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火〔爆炸〕事故抢险应急案”孙旭达
2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”李静波、王伟
河南油田消防支队；肖波、王海燕著“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”
12
《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”李慈刚、张延顺
公安部消防局《消防灭火救援指挥》
13
XXX有限公司罐区风险评价报告
XXX有限公司
2014年11月
评估人员表
姓名
部门/职务
生产副总经理
安全部部长
管理部部长
仓管课课长
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际,特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的
分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级，采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
储罐区设备、设施及相关作业
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》
1
⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法4。1、风险评价准备程序
⑴准备阶段：明确风险评价对象和范围,，收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价，确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人。⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等.1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审.安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析.本公司风险评价方法的选取：
1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、岗位、部位的风险评价,选用工作危害分析法(JHA）;3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法
2
（SCL)。
5、危险性分析5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、液氯、二硫化碳、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》
上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性：
(1）易燃性
本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品
均为易燃液体，火灾危
险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险.
（2)易爆性
本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体，其蒸汽能与空气
形成爆炸性混合物，并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事
故。
(3）流动性和蒸汽扩散性
易燃液体的流动性和渗透性强，其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到
很远，遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃，扩大了事故严重程度并具有可能造成二
次事故的发生。
（4）易积聚静电荷性
化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外，电阻率和解电常数大
小也是能否产生静电的一个主要条件，.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者
运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击，都会产生静电.由于电阻率高,导电性能
差，所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,
引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。
(5）毒害性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等
对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体
后，会于人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,
甚至导致死亡。在生产\储存过程中如果防护措施不当，物料泄漏,操作失误或其
它意外情况，会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息
3
及环境污染.（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和
着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点.现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：
A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒.具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b。车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良(如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a。各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c。进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e。运输物料时倾翻;f。包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b。使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电,由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d。电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产
4
生火花或电弧；e。静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤
器、搅拌器、排放管口等处,极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；
f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；
g.其它原因,如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入,大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害.(4)环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽,蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨.液体在泄露时,其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易
燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏,易造成火灾、爆炸和人员中毒、
窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品涉及到的危险化学
号分类
品名称
危害
1
易燃液体
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火
化碳
高热可燃烧或爆炸.具刺毒性.
2碱性腐蚀品
氢氧化钠
本品有强烈刺激和腐蚀性,烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
5
3酸性腐蚀品
盐酸
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
6、风险评价
6。1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是
发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级
标准
5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在
正常情况下经常发生此类事故或事件
4危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有
控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生
3没有保护措施(如没有防护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作规程执
行，或危险的发生容易被发现(现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2危险一旦发生及时发现,并定期进行监测,或现场有防范措施,并能有效执行，或过
去偶尔发生危险事故或事件
1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严
格执行操作规程。极不可能发生事故或事件.
6—2事件后果严重性S判别准则
等级法律法规及其他要
人
财产损失
停工
公司形象
求
（万元)
5违反法律、法规和标死亡
大于50部分装置2或重大国际影响
准
设备停工
4潜在违反法规和标丧失劳动力25
2套装置停工行业内、省内
准
影响
3不符合上级公司要截肢、骨折、10
2套装置停工地区影响
求或行业的安全方听力丧失、慢
或设备停工
针、制度、规定等性病、重伤
2不符合公司的安全轻微受伤、间10
受影响不大,公司及周边范
操作规程
歇不舒服
几乎不停工围
1完全符合
无伤亡
无损失没有停工
形象没有受损
表6—3风险等级判定准则及控制措施
风险度等级
应采取的行动、控制措施
实施期限
20—25巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作立刻
业，对改进措施进行风险评价
15-16重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控立即或近期整改
制程序，定期检查、测量及风险评价
9—12中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理
强培训沟通
4—8可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但有条件、有经费时治
需要定期检查
理
6
4轻微或可忽略的无需采用控制措施，但需保存记录风险
7
6。2风险分析及评价结果6。2．1用安全检查表(SCL)对储罐区进行分析，评价出风险等级如下:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准(产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险性L性S度R
管理制度和操作规
1
有效、有培训考核记录
程
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格
执行,落实考核。
2
5
10
2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。1
5
5
操作人员培训、考
3
培训有效
核
误操作,物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训
1
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
4静电接地装置5阻火器、液位计
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、静电积聚,放电导致爆炸老化现象
定期检测，日常检查，有管理规2
定并严格执行。
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装,指示异日常检查，有管理规定并严格执
常
行。
2
6
装卸软管、泵、管
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规
泄漏，着火爆炸
道、法兰和阀门定
有状态标识和流向标志；有管理
规定,流速已确定，每周检查有记2录，有可燃气体检测报警器。
5
5
5
5
5
10
5
10
5
10
7使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，按管理规定严格执行。2
3
6
支承基础、周围环8
境
无裂纹、无沉降，整洁
9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源
泄漏、爆炸,污染环境引燃火灾或爆炸
日常检查、观测,做好记录。加强检查、定时巡查。
3
3
9
2
3
6
风险等级中等可接受可接受可接受
中等
中等
中等可接受可接受可接受
8
序号
检查项目
10储罐基础检查
11罐体
12进出管道13阀门14紧固件15呼吸阀16防雷装置
检查标准表面无裂缝无倾斜、沉降无腐蚀现象焊缝、应力集中部位无断裂
不符合标准(产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
设备损坏、泄漏
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
泄漏引起燃爆
每年进行除锈刷漆防腐、检测
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
可能性L
1
1
2
2
严重性S
4
2
1
2
风险度R
4
2
2
4
风险等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
2
2
4
轻微或可忽略的风险
无泄漏
引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆
日常点检
2
5
8
可接受
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆；不能操作,影响生产
螺栓齐全
泄漏引起燃爆
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆
无堵塞
憋压引起泄漏、爆炸;罐体被抽瘪
不被卡住,启闭灵活
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
日常点检
日常点检日常点检日常点检
2
5
5
可接受
1
4
4
轻微或可忽略的风险
2
4
8
可接受
2
3
6
可接受
日常点检
2
3
6
可接受
专业机构定期检测、每半年1次
轻微或可忽略的
检测
1
4
4风险
9
序号
检查项目
17泵
检查标准接地电阻小于10Ω填料磨损量大引起物料向外泄漏泵体无缺陷
18防溢堤
无破损、裂缝
19雨水阀19安全附件
20电机
没有按照规定开、关压力表完好液位计指示准确接地不松动按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
安全防范、应急救
21
泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
22氮气保护体统
氮气过多氮气过少或无
不符合标准(产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测日常点检
日常点检
可能性L
1
3
1
事件扩大、污染环境
日常点检
2
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
日常点检、操作规程
2
泄漏、爆管
每班巡检、定期检测
2
影响生产
及时维修
2
严重性S
4
22
2
3
43
风险度R
4
62
4
6
86
风险等级
轻微或可忽略的风险可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受
可接受可接受
静电、电流不能导出
每周检查一次
2
3
6
可接受
火灾
及时更换
1
5
5
可接受
电机损坏
每班巡检、定期保养
轻微或可忽略的
2
2
4
风险
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、安全部督查
1
5
5
可接受
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、维护保养,按规范3年
更换药物
1
5
5
可接受
无法监控、事件扩大
日常点检、维护保养，按规范每
年更换药物
1
5
5
可接受
氮气自动阀点检、压力表点检，罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
漏防护失效、火灾、爆炸
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
10
6.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析(JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
序号1234
5
工作步骤
危害
潜在事件或后果现有安全控制措施
槽车进入公司门卫安全措施
车辆进入厂区作业前适装检
查槽车检样静
置
检样作业
是否安装有效的阻火器车辆轮胎是否露钢丝司机违反安全制度、规定移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确车辆容量，储罐可装物料，
停靠车位不正确运行过程与槽壁摩擦产生
的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼
梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落,人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
检样员对货物名称、数量、
火灾、爆炸、人身伤害人身伤害安全事故火灾、爆炸、人身伤害人身伤害火灾爆炸、财产损失泄漏、人身伤害火灾爆炸、财产损失、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
火灾、爆炸、雷击
火灾、爆炸、人身伤害
进装置区前戴防火帽发现露钢丝车辆禁止入库发放安全注意事项告知卡门卫保安暂时收缴保存入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款货物发货单、计量单、确认
可能性L
11111122
2
2
2
1
1
严重性S
43332245
4
5
4
4
4
风险度R
433322810
8
10
8
4
4
风险等级
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
建议改正/控制措施
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
可接受
中等
可接受
中等
可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
11
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
质量事故、物料泄漏
作业通知单
1
夜晚照明不足
火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车
1
检样器具在罐顶摆放不当导致其他事故
岗位操作程序
2
未按要求佩戴个人防护用人身伤害品皮肤直接接触物料
MSDS培训
岗位操作程序巡回检查未按操作程序作
1
业处罚款
检样人带移动电话及烟火火灾爆炸上槽车顶作业
安全处罚条例
门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带
2
火种者立即除名
检样器具是否符合防爆要火灾爆炸求
公司统一使用棉线、玻璃取
样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进
1
行培训
检样器提升速度过快产生静电
火灾爆炸
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
2
位置是否合适
泄漏、污染
划定停车区域
1
6
槽车就位
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
火灾爆炸、人员伤害
制度、操作规程
2
车辆停至指定地点后轮胎
车辆未固定导致滑行
人身伤害、泄漏
下垫垫木，同时将车钥匙上2
交
静电报警器是否有效
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接、报
7警器检查、连接地是否连接有效
接
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接是否完好、牢固
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
4
4轻微或可忽略的风险
1
1轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
3
3轻微或可忽略的风险
5
10
中等
5
5
可接受
5
10
中等
4
4轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
4
8
可接受
5
10
5
10
5
10
中等可接受可接受
12
鹤管是否完好
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
对接时所有管道阀门都必
8
卸料管、鹤管的对接
须处于关闭状态
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
操作人员防护用品使用
人员伤害
防护用品管理制度、操作规程
2
2
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
打开槽车根部球阀,使卸车
鹤管内充满液体，有泄漏立2
2
即关闭阀门重新对接操作。
9
卸料开始阀门开启秩序不符合
储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰,
污染、无法进入罐内
应急预案
1
4
卸车泵运行是否正常
物料无法进入罐体、泄漏、
日常点检、维护保养、盘车试泵
1
4
流速过快或过慢
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
物料超量
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
10
卸料中
无物料进入
物料倒流
停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门12
是否全部正确开启
槽车内是否还有物料
浪费、财产损失
现场点检确认
12
阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
4
鹤管内是否残留物料
11
卸料结束
泄漏、污染
拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失
操作规程、接纳槽配有铝制鹤管
2
2
1
5
槽车离开车速过快
人身伤害
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
1
2
灌装作业作业人员人体静电
12
火灾、爆炸
进入罐区利用人体静电消除仪
1
5
4轻微或可忽略的风险4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
8
可接受
4轻微或可忽略的风险
5
可接受
2轻微或可忽略的风险
5
可接受
13
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
1
5
5
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
操作指南书、安全操作规程1
5
5
可接受可接受
防护用品不适用或不规范人身伤害
规章制度
12
是否使用接纳槽静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合流速过快或过慢物料超量无物料进入管线憋压、冒顶静电引发火灾爆炸放料管内剩余物料滴落
泄漏、污染
操作指南书、安全操作规程22
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
泄漏、污染无法排放如桶内
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
2
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
物料倒流
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
1
2
财产损失
操作规程，定量装桶
2
3
人身伤害火灾爆炸
装桶结束五分钟后摘下静电接地
2
5
环境污染
放入接纳槽内
1
2
2
4轻微或可忽略的风险
10
中等
10
中等
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
6
可接受
10
中等
2轻微或可忽略的风险
电源是否关闭
火灾、爆炸
13
作业结束相关管、静电接地线拆除设备损坏
规章制度、操作规程操作规程
25
2
2
10
中等
4轻微或可忽略的风险
各类阀门、泵关闭
泄漏、污染
操作规程
1
2
2轻微或可忽略的风险
叠放不稳妥
倾倒、泄漏、污染
紧固带捆扎、固定
1
2
2轻微或可忽略的风险
14
物料搬运车速过快
物料倾倒、泄漏、人员伤按照规定5km/h的速度，违
害
反按制度规定处罚
1
3
3轻微或可忽略的风险
14
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组2014年11月20日
15
专业资料
中矿国际淮南机械有限公司
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐产品编号：101823-1~2产品图号：ZKHJ（C）1007-02设备代码：21301030020100148/149容器类别：Ⅲ类
编制校对审核批准
日期日期日期日期
中矿国际淮南机械有限公司技术部
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50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。2.2环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。2.3燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。2.4危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；
本风险评估报告仅适应产品名称：50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：21301030020100148/149，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、
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制造的产品。3.2风险评估的目的:
液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；
a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；
b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的水平；
c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，便于制定合适的应急预案；
d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。这些就是本设计风险评估报告的目的。4风险评估报告的依据4.1风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“50m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：1.8MPa,安全阀起跳压力：1.77MPa。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：
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a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。b.介质性质：○1毒性程度：中度危害
○2介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重1.5～2倍。液态时沸点为：—47℃～0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。
4.3.4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.9设备充装系数：0.94.3.10焊接系数：1.04.3.11焊缝检验：a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：JB/T4730.4，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：2.25MPa,b.气密性试验压力：1.8MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：10825Kg。
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b.设备储存介质质量：22500Kg。c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg
○2其余外载荷可忽略不计。d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000Kg（其余同
2.2.11.1条a、c款），此时设备承载的载荷为：60825Kg4.3.14使用寿命：10年4.4“50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：21301030020100148/149）5设计主要操作条件工况5.1“50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。5.1.2设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。5.1.3最高工作压力：≤1.71MPa。5.1.4装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa。5.1.4安全阀排放压力：≤1.71MPa。5.2设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～4.0MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行
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5.3.5温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行5.3.6阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。5.4设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。5.5连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。6在设计工况下可能发生的危害6.1在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6.1.1制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。6.1.1安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6.1.2使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6.1.3定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求6.1.4在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。6.2在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。）
c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6.2.2爆炸现象；
a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，可能造成爆炸现象。
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b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达
到爆炸极限1.7%～9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性
评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。6.3次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1人员接触中毒：6.3.1.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。6.3.1.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6.3.2环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。7失效模式的评定7.1断裂与塑性失效的评定：7.1.1评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺陷的常规评定）7.1.2评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。7.2疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。8发生危害现象处理措施8.1泄漏处理措施：
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8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.1.1.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。8.1.1.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。）8.1.1.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。c.身体防护:穿防静电工作服。d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。c.其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。
8.1.2.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.1.2.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。），8.1.2.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），保证置换后罐内浓度≤0.05%。8.1.2.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3大量泄漏措施：
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8.1.3.1当发现大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。8.1.3.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。8.1.3.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.1.3.3下一步操作可按6.1.2.5条、6.1.2.6条操作来完成。8.2燃烧爆炸处置8.2.1燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8.2.2发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。8.2.3火灾处理措施
（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条规定执行）。
（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留8.2.4同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。8.3受伤人员处理措施：8.3.1皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。8.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9.使用、维修、改造
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9.1使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。9.2安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。9.3改造、维修的注意事项：9.3.1要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求9.3.2维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤0.01%。9.3.3在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10其它事项10.1本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。10..2本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。11引用相关法规、标准、资料
国务院第373号令“特种设备安全监察条例”国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理办法”TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
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GB50028-2006《城镇燃气设计规范》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
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附件A
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“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施
A1侦察、检测和解救A1.1现场调查；A1.1.1接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。A1.1.2调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。A1.1.3有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。A1.1.4要了解和确定泄漏扩散区有无火源，A1.1.5测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。A1.1.6选定消防车的停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。A1.2立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。A2紧急处置A2.1关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。A2.2设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。A2.3禁绝火源：A2.3.1切断警戒区内所有电源，熄灭明火。A2.3.2高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。A2.3.3关闭警戒区内抢险工作人员的手机，切断电话线路。A2.3.4不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。A2.4加强防护A2.4.1进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。A2.4.2外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。A2.5喷雾稀释A2.5.1组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。A2.5.2抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。
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A2.5.3对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。A2.5.4驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A2.5.5储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。A2.6实施堵漏；A2.6.1管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。A2.6.2法兰泄漏：
a.因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。b.法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。A2.6.3罐体撕裂泄漏；由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。A2.7注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。A2.8引火点燃A2.8.1点燃措施的基本准则；A2.8.1.1现场气体扩散已达到一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。A2.8.1.2点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。A2.8.1.3点燃原则；根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A2.8.2点燃准备；A2.8.2.1担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。A2.8.2.2检验周边地区有无高浓度的可燃气体（浓度大，不得实施点燃措施）。A2.8.2.3使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。A2.8.3点燃时机；A2.8.3.1泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。A2.8.3.2罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火
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焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3“附件A”说明A3.1【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。A3.2资料内容来源；
《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火（爆炸）事故抢险应急案”作者：孙旭达2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”作者：李静波、王伟河南油田消防支队；肖波、王海燕著“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”作者：李慈刚、张延顺公安部消防局《消防灭火救援指挥》
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一、评估目的充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对现有的生产过程中有需要进行设备拆
除作业过程进行风险性评价。从而规范设备拆除安全作业行为，杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀，依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施，达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害，降低人身伤害风险和规避企业风险，保障人身安全。二、评估范围
凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。三、评估依据1国家有关HSE的法律、法规和标准；2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;4合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料四、评估方法
主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月3日七、评估结果
公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出，对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，在做好劳保穿戴齐全的前提下，特别是含有易燃易爆的场所，必须进行化验分析或采取措施进行检测合格后方可进行作业。经
过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督，对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理，并且提前对已确定的风险进行事先预测，采取控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实分解。对作业所有的过程细节进行了全面的分析评价，从而避免和规范因措施不位而发生的不必要的伤害。
针对各项拆除作业的事先缜密剖析危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能规避和控制绝大多数因人为原因而忽略的细节问题，从公司拆除作业的风险评价过程中可以看出，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了各种事故发生。保障企业少出安全事故夯实了基础，评价出重大风险(环境因素)以上的风险0项，并针对中度风险的几项内容分别采取改进控制措施，制定并实施了计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何设备拆除作业而出现的不必要安全事故、事件的滋生。
附件一：风险、控制改进措施清单附件二：风险评价准则
件1
风险、控制改进措施清单
序号
作业活动设备设施
危害偏差
无目的
后果影响
风险
等级
改进措施
LSR
需要协调
的问题
评估负责人
拆除、物体打
1
拆除方造成现击、人员1
33执行安全操培训、管
案
作规程
理
场交叉伤害
混乱
拆除方
培训、管
违章拆
执行安全操
2案报批
人员伤害133
理
除
作规程
情况
不符合
培训、管
拆除时符合
安全要
理
拆除工
安全要求，
3
求，产人员伤害248
具
避免产生新
生新的
的危险点
危险点
安全意
培训、管
识差、
理
劳保穿
戴不齐
加强培训，
高处坠
全、个
提高员工安
人员安
落、物体
4
人防护
144全意识、督
全培训
打击、触
用品用
促员工劳保
电
具不
穿戴齐全
全、随
意性较
强
落实规
人员伤
培训、管
违章操
加强培训，
5程执行
害、财产155
理
作
杜绝违章
情况
损失
造成生
培训、管
产中
理
电气光断、通触电、火落实电气光
6缆落实信不灾、人员236缆情况
情况畅、电伤害
力短路
及断路
7
造成设
培训、管
备内有
管道内
毒有害
介质清
灼烫、环
介质及
2
洗情况
境污染
腐蚀性
审查
物质存
理
对管道内介510
质清洗置换
在
8
各类安未执行
培训、管
执行安全操
全作业安全作人员伤害155
理
作规程
审查业规程
9
吊装前
培训、管
加强监察杜
未支吊
理
起重伤
绝吊装前未
车腿、
起吊作
害、高处
支吊车腿、
吊车作
2510
业监察
坠落、物
吊车作业时
业时发
体打击
发生倾斜等
生倾
现象。
斜。
10
信号混设备损
培训、管
明确指
明确指挥信
乱或不坏、人员144
理
挥信号
号
明伤害。
11
现场清现场混
保持现场清培训、管
人员伤害155
洁情况乱
洁
理
附件2
风险评价准则：
风险度
等级
应该采取的控制措施
实施期限
＜4
轻微或可忽略的风险
不需要采取措施，但需要保存记录
4-89-1215-1620-25
可接受风险中等风险重大风险巨大风险
可考虑建立操作规程、岗位指导书但需有条件、有经费时治
要定期检查
理
可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通
年度大修时修理
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查检测及评价
在规定期限内整改
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评价
及时尽快整改
XXX有限公司罐区风险评价报告
XXX有限公司2014年11月
1
评估人员表
姓名评价组组长部门/职务生产副总经理安全部部长管理部部长仓管课课长成员
2
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的
分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
储罐区设备、设施及相关作业
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
3
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：1、2、3、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。
5、危险性分析5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、液氯、二硫化碳、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品（2）易爆性本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。（3）流动性和蒸汽扩散性易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。（4）易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大
4
均为易燃液体,火灾危
险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。
小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；
5
b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接
6
触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故。涉及的危险化学品序危险化学品号分类1易燃液体涉及到的危险化学品名称危害
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火化碳高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。氢氧化钠盐酸本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
23
碱性腐蚀品酸性腐蚀品
6、风险评价
6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S6-1事件发生的可能性L判断准则等级543标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
21
7
6-2事件后果严重性S判别准则等级543法律法规及其他要求违反法律、法规和标准潜在违反法规和标准不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规程完全符合人死亡丧失劳动力截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤轻微受伤、间歇不舒服无伤亡财产损失（万元）大于502510停工部分装置2或设备停工2套装置停工2套装置停工或设备停工受影响不大，几乎不停工没有停工公司形象重大国际影响行业内、省内影响地区影响
21
10无损失
公司及周边范围形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施风险度20-2515-169-124-84等级巨大风险重大风险中等可接受轻微或可忽略的风险应采取的行动、控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查无需采用控制措施，但需保存记录实施期限立刻立即或近期整改2年内治理有条件、有经费时治理
8
6.2风险分析及评价结果6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号1233程资料、年检情况操作人员培训、考核现场消防设施、报警装置、安全标志检查项目管理制度和操作规检查标准有效、有培训考核记录资料齐全，按规定防雷监测培训有效有效、醒目不符合标准（产生偏差）的主要后果火灾、爆炸火灾、爆炸误操作，物料泄漏、火灾爆炸火灾、爆炸现有安全控制措施日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。每半年监测一次，并有效、合格。每月一次安全活动、培训日常检查，有管理规定并严格执行。定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。日常检查，有管理规定并严格执行。有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。日常检查，按管理规定严格执行。日常检查、观测，做好记录。加强检查、定时巡查。可能性L2111严重性S5555风险度R10555风险等级中等可接受可接受可接受
4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸化现象定期检查、检定，指示正确使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定不锈钢、铜制或木制无裂纹、无沉降，整洁易燃物质或周边存在火源蒸发量加大，超量灌装，指示异常泄漏，着火爆炸产生火花，引起爆炸泄漏、爆炸，污染环境引燃火灾或爆炸
2
5
10
中等
5
阻火器、液位计装卸软管、泵、管道、法兰和阀门使用工具支承基础、周围环境周边环境、火源
2
5
10
中等
6789
2232
5333
10696
中等可接受可接受可接受
9
序号
检查项目表面无裂缝
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果设备损坏、泄漏设备损坏、泄漏泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆引起燃爆、污染泄漏引起燃爆、污染泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪雷击，引起燃爆
现有安全控制措施选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。每年进行除锈刷漆防腐、检测日常点检、定期检测日常点检、定期检测日常点检日常点检日常点检日常点检日常点检日常点检日常点检日常点检专业机构定期检测、每半年1次检测
可能性L112
严重性S421
风险度R422
风险等级轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险可接受可接受可接受可接受轻微或可忽略的风险可接受可接受可接受
10
储罐基础检查无倾斜、沉降无腐蚀现象
11
罐体
焊缝、应力集中部位无断裂外表无裂纹、变形无泄漏
2222221222
1
2233554433
4
4466854866
4
12
进出管道
无严重腐蚀、变形填料磨损量大引起物料向外泄漏
13
阀门阀体无缺陷螺栓齐全螺栓有缺陷或未上紧无堵塞
14
紧固件
15
呼吸阀不被卡住，启闭灵活
16
防雷装置
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
轻微或可忽略的风险
10
序号
检查项目
检查标准接地电阻小于10Ω填料磨损量大引起物料向外泄漏
不符合标准（产生偏差）的主要后果雷击，引起燃爆泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产事件扩大、污染环境事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏泄漏、爆管影响生产静电、电流不能导出火灾电机损坏事件扩大、火灾、爆炸事件扩大、火灾、爆炸无法监控、事件扩大罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄漏防护失效、火灾、爆炸
现有安全控制措施专业机构定期检测、每半年1次检测日常点检日常点检
可能性L1
严重性S4
风险度R4
风险等级轻微或可忽略的风险可接受轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险可接受可接受可接受可接受可接受轻微或可忽略的风险可接受可接受可接受可接受可接受
3122
2221211111
2223
4335255555
6246
8665455555
17
泵
泵体无缺陷无破损、裂缝没有按照规定开、关压力表完好液位计指示准确接地不松动
181919
防溢堤雨水阀安全附件
日常点检日常点检、操作规程每班巡检、定期检测及时维修每周检查一次及时更换每班巡检、定期保养日常点检、安全部督查日常点检、维护保养，按规范3年更换药物日常点检、维护保养，按规范每年更换药物氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检
20
电机
按钮开关无破损电机无异常声音消防设施失效、欠缺
21
安全防范、应急救泡沫发生器故障、药物失效援设施物料泄漏监控设备失效氮气过多
22
氮气保护体统氮气过少或无
11
6.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析序号工作步骤危害
是否安装有效的阻火器车辆轮胎是否露钢丝司机违反安全制度、规定移动电话在防爆区域使用车速过快行车路线不正确车辆容量，储罐可装物料，停靠车位不正确运行过程与槽壁摩擦产生的静电选择合适的检样工具上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼梯不扶扶手有可能跌落人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时可能性L1111112222严重性S4333224545风险度R433322810810轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险可接受中等可接受中等
风险等级
潜在事件或后果
火灾、爆炸、人身伤害人身伤害安全事故火灾、爆炸、人身伤害人身伤害火灾爆炸、财产损失泄漏、人身伤害火灾爆炸、财产损失、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故人身伤害、火灾爆炸
现有安全控制措施
进装置区前戴防火帽发现露钢丝车辆禁止入库发放安全注意事项告知卡门卫保安暂时收缴保存入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度路面划行车路线，指示箭头卸车安全检查表静置15分钟以上岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款货物发货单、计量单、确认
建议改正/控制措施
1
槽车进入公司门卫安全措施
234
车辆进入厂区作业前适装检查槽车检样静置
2
4
8
可接受
火灾、爆炸、雷击
11
44
44
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
12
5
检样员对货物名称、数量、火灾、爆炸、人身伤害
检样作业
进行检查确认检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查夜晚照明不足检样器具在罐顶摆放不当未按要求佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料检样人带移动电话及烟火上槽车顶作业检样器具是否符合防爆要求检样器提升速度过快产生静电位置是否合适汽车电门没有关闭、手刹没有拉起车辆未固定导致滑行静电报警器是否有效
质量事故、物料泄漏火灾、爆炸、人身伤害导致其他事故人身伤害
作业通知单禁止夜间卸车岗位操作程序MSDS培训岗位操作程序巡回检查未按操作程序作业处罚款安全处罚条例门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带火种者立即除名公司统一使用棉线、玻璃取样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进行培训制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核划定停车区域制度、操作规程车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交现场点检测试、安全部督查现场点检测试、安全部督查现场点检测试、安全部督查
1121
4143
4183
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险可接受轻微或可忽略的风险
火灾爆炸
2
5
10
中等
火灾爆炸
1
5
5
可接受
火灾爆炸泄漏、污染火灾爆炸、人员伤害人身伤害、泄漏静电无法导除、火灾爆炸人员伤害静电无法导除、火灾爆炸人员伤害静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
2122222
5444555
10488101010
中等轻微或可忽略的风险可接受可接受中等可接受可接受
6
槽车就位
7
静电跨接、报警器检查、连接
接地是否连接有效静电跨接是否完好、牢固
13
鹤管是否完好对接时所有管道阀门都必
泄漏、污染泄漏、污染人员伤害
现场点检测试、安全部督查现场点检测试、安全部督查
22221121112211
22224454224252
444444104228452
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险中等轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险可接受轻微或可忽略的风险可接受轻微或可忽略的风险
8
卸料管、鹤管的对接
须处于关闭状态操作人员防护用品使用检查鹤管对接有无泄漏
9
卸料开始
阀门开启秩序不符合卸车泵运行是否正常流速过快或过慢物料超量
10
卸料中无物料进入槽车内是否还有物料阀门、泵关闭秩序不符合
防护用品管理制度、操作规程打开槽车根部球阀，使卸车泄漏、污染鹤管内充满液体，有泄漏立即关闭阀门重新对接操作。储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰，污染、无法进入罐内应急预案日常点检、维护保养、盘车物料无法进入罐体、泄漏、试泵静电产生、工作效率降低调节阀门泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案停止卸料、检查槽车有无物物料倒流料，检查泵运行情况，阀门是否全部正确开启浪费、财产损失现场点检确认操作规程、接纳槽、围堰，物料倒流、泄漏、污染应急预案泄漏、污染人身伤害、财产损失人身伤害操作规程、接纳槽配有铝制鹤管入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度进入罐区利用人体静电消除仪
11
卸料结束
鹤管内是否残留物料拆卸、下放撞击起火爆炸槽车离开车速过快
作业人员人体静电
火灾、爆炸
1
5
5
可接受
14
12
灌装作业作业人员不足2人以上应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施操作指南书、安全操作规程
1
5
5
可接受
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
1
5
5
可接受
防护用品不适用或不规范是否使用接纳槽静电报警器是否有效接地是否连接有效阀门开启秩序不符合流速过快或过慢物料超量无物料进入管线憋压、冒顶静电引发火灾爆炸放料管内剩余物料滴落
人身伤害泄漏、污染静电无法导除、火灾爆炸人员伤害静电无法导除、火灾爆炸人员伤害泄漏、污染无法排放如桶内静电产生、工作效率降低泄漏、污染、火灾、爆炸物料倒流财产损失人身伤害火灾爆炸环境污染火灾、爆炸设备损坏泄漏、污染倾倒、泄漏、污染物料倾倒、泄漏、人员伤害
规章制度操作指南书、安全操作规程现场点检测试、安全部督查现场点检测试、安全部督查操作规程、接纳槽、围堰，应急预案调节阀门停止卸料、应急预案停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启操作规程，定量装桶装桶结束五分钟后摘下静电接地放入接纳槽内规章制度、操作规程操作规程操作规程紧固带捆扎、固定按照规定5km/h的速度，违反按制度规定处罚22221
12
2255254
241010410426102104223轻微或可忽略的风险中等中等轻微或可忽略的风险中等轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险可接受中等轻微或可忽略的风险中等轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
122122111
235252223
13
作业结束
电源是否关闭相关管、静电接地线拆除各类阀门、泵关闭叠放不稳妥车速过快
14
物料搬运
15
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组2014年11月20日
16
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐
产品编号：101823-1~2
产品图号：ZKHJ（C）1007-02
设备代码：148/149
容器类别：Ⅲ类
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
中矿国际淮南机械有限公司技术部
50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途
1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成
分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。2.2环境危害：对环境有危害，对水体、和大气可造成污染。2.3燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。2.4危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与、等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称：50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：148/149，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。3.2风险评估的目的:液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措
施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的
水平；c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的
措施，便于制定合适的应急预案；d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。
这些就是本设计风险评估报告的目的。4风险评估报告的依据4.1风险评估法规和标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“50m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：1.8MPa,安全阀起跳压力：1.77MPa。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。b.介质性质：○1毒性程度：中度危害
○2介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重1.5～2倍。液态时沸点为：—47℃～0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。
4.3.4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》
b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.9设备充装系数：0.94.3.10焊接系数：1.04.3.11焊缝检验：a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：JB/T4730.4，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：2.25MPa,b.气密性试验压力：1.8MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：10825Kg。b.设备储存介质质量：22500Kg。c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg
○2其余外载荷可忽略不计。d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000Kg60825Kg4.3.14使用寿命：10年4.4“50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：148/149）5设计主要操作条件工况5.1“50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。5.1.2设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。
5.1.3最高工作压力：≤1.71MPa。5.1.4装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa。5.1.4安全阀排放压力：≤1.71MPa。5.2设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～4.0MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行5.3.5温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行5.3.6阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。5.4设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。5.5连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。6在设计工况下可能发生的危害6.1在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6.1.1制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。6.1.1安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6.1.2使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6.1.3定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求6.1.4在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》
规定执行。6.2在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。）
c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6.2.2爆炸现象；
a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，可能造成爆炸现象。b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达
到爆炸极限1.7%～9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性
评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。6.3次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1人员接触中毒：6.3.1.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
6.3.1.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6.3.2环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、和大气可造成污染。7失效模式的评定7.1断裂与塑性失效的评定：7.1.1评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺陷的常规评定）7.1.2评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。7.2疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。8发生危害现象处理措施8.1泄漏处理措施：8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.1.1.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。8.1.1.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时，应装备必要的防护装备）8.1.1.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。?b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。?c.身体防护:穿防静电工作服。
?d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。?c.其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。8.1.2.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.1.2.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备），8.1.2.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），保证置换后罐内浓度≤0.05%。8.1.2.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3大量泄漏措施：8.1.3.1当发现大量泄漏时，应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。8.1.3.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。8.1.3.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.1.3.3下一步操作可按6.1.2.5条、条操作来完成。8.2燃烧爆炸处置8.2.1燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8.2.2发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。8.2.3火灾处理措施（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、
地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场
的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条规定执行）。
（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留8.2.4同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。8.3受伤人员处理措施：8.3.1皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。8.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9.使用、维修、改造9.1使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。9.2安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。9.3改造、维修的注意事项：9.3.1要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求9.3.2维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤0.01%。9.3.3在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10其它事项10.1本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。10..2本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。11引用相关法规、标准、资料国务院第373号令“特种设备安全监察条例”国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理办法”TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答
国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察
规程》的实施意见”
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）
TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。
GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
附件A
“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施
A1侦察、检测和解救
A1.1现场调查；
A1.1.1接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发
生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。
A1.1.2调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的
储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。
A1.1.3有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。
A1.1.4要了解和确定泄漏扩散区有无火源，
A1.1.5测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。
A1.1.6选定消防车的停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适
当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。
A1.2立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。
A2紧急处置
A2.1关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。
A2.2设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检
测，要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。A2.3禁绝火源：A2.3.1切断警戒区内所有电源，熄灭明火。A2.3.2高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。A2.3.3关闭警戒区内抢险工作人员的手机，切断电话线路。A2.3.4不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。A2.4加强防护A2.4.1进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。A2.4.2外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。A2.5喷雾稀释A2.5.1组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。A2.5.2抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。A2.5.3对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。A2.5.4驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A2.5.5储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。A2.6实施堵漏；A2.6.1管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。A2.6.2法兰泄漏：
a.因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。b.法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。A2.6.3罐体撕裂泄漏；由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。A2.7注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。A2.8引火点燃A2.8.1点燃措施的基本准则；A2.8.1.1现场气体扩散已达到一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。
A2.8.1.2点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。A2.8.1.3点燃原则；根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A2.8.2点燃准备；A2.8.2.1担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。A2.8.2.2检验周边地区有无高浓度的可燃气体（浓度大，不得实施点燃措施）。A2.8.2.3使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。A2.8.3点燃时机；A2.8.3.1泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。A2.8.3.2罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3“附件A”说明A3.1【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。A3.2资料内容来源；
《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火（爆炸）事故抢险应急案”作者：孙旭达2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”作者：李静波、王伟河南油田消防支队；肖波、王海燕着“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”作者：李慈刚、张延顺公安部消防局《消防灭火救援指挥》
南京XXXXXX有限公司2018年11月
1
评价组组长
评估人员表
姓名
部门/职务
成员
2
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的
分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风
3
险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施
期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：
1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、设备、设施的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。
5、危险性分析5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、硫酸、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性本中心产品研发过程中涉及到的部分危险化学品具有易燃性,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。（2）易爆性本中心产品研发过程中涉及到的部分原材料属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。（3）流动性和蒸汽扩散性
4
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。
（4）易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。
（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；
5
e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、
6
运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。
（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易
燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、
窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品涉及到的危险化学
号分类
品名称
危害
1
易燃液体
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火
化碳
高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。
2碱性腐蚀品
氢氧化钠
本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
3酸性腐蚀品
盐酸
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
6、风险评价
6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是
发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级5
4
3
标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
7
发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，
或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严
格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
6-2事件后果严重性S判别准则
等级543
21
法律法规及其他要求
人
违反法律、法规和标死亡准潜在违反法规和标准丧失劳动力
财产损失（万元）大于50
25
不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规程
截肢、骨折、10听力丧失、慢性病、重伤轻微受伤、间10歇不舒服
完全符合
无伤亡
无损失
停工
公司形象
部分装置2或设备停工2套装置停工
2套装置停工或设备停工
重大国际影响
行业内、省内影响地区影响
受影响不大，公司及周边范几乎不停工围
没有停工
形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度20-2515-169-124-84
等级巨大风险
重大风险
中等
可接受
轻微或可忽略的风险
应采取的行动、控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查无需采用控制措施，但需保存记录
实施期限立刻
立即或近期整改
2年内治理
有条件、有经费时治理
8
6.2风险分析及评价结果6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险性L性S度R
管理制度和操作规
1
有效、有培训考核记录
程
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格
执行，落实考核。
2
5
10
2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。1
5
5
操作人员培训、考
3
培训有效
核
误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训
1
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
4静电接地装置5阻火器、液位计
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸化现象
定期检测，日常检查，有管理规2
定并严格执行。
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异日常检查，有管理规定并严格执
常
行。
2
6
装卸软管、泵、管
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规
泄漏，着火爆炸
道、法兰和阀门定
有状态标识和流向标志；有管理
规定，流速已确定，每周检查有2记录，有可燃气体检测报警器。
5
5
5
5
5
10
5
10
5
10
7使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，按管理规定严格执行。2
3
6
支承基础、周围环8
境
无裂纹、无沉降，整洁
9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源
泄漏、爆炸，污染环境引燃火灾或爆炸
日常检查、观测，做好记录。加强检查、定时巡查。
3
3
9
2
3
6
风险等级中等可接受可接受可接受
中等
中等
中等可接受可接受可接受
9
序号
检查项目
10储罐基础检查
11罐体
12进出管道13阀门14紧固件15呼吸阀16防雷装置
检查标准表面无裂缝无倾斜、沉降无腐蚀现象焊缝、应力集中部位无断裂
不符合标准（产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
设备损坏、泄漏
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
泄漏引起燃爆
每年进行除锈刷漆防腐、检测
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
可能性L
1
1
2
2
严重性S
4
2
1
2
风险度R
4
2
2
4
风险等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
2
2
4
轻微或可忽略的风险
无泄漏
引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆
日常点检
2
5
8
可接受
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
螺栓齐全
泄漏引起燃爆
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆
无堵塞
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
不被卡住，启闭灵活
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
日常点检
日常点检日常点检日常点检
2
5
5
可接受
1
4
4
轻微或可忽略的风险
2
4
8
可接受
2
3
6
可接受
日常点检
2
3
6
可接受
专业机构定期检测、每半年1次
轻微或可忽略的
检测
1
4
4风险
10
序号
检查项目
17泵
检查标准接地电阻小于10Ω填料磨损量大引起物料向外泄漏泵体无缺陷
18防溢堤
无破损、裂缝
19雨水阀19安全附件
20电机
没有按照规定开、关压力表完好液位计指示准确接地不松动按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
安全防范、应急救
21
泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
22氮气保护体统
氮气过多氮气过少或无
不符合标准（产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测日常点检
日常点检
可能性L
1
3
1
事件扩大、污染环境
日常点检
2
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
日常点检、操作规程
2
泄漏、爆管
每班巡检、定期检测
2
影响生产
及时维修
2
严重性S
4
22
2
3
43
风险度R
4
62
4
6
86
风险等级
轻微或可忽略的风险可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受
可接受可接受
静电、电流不能导出
每周检查一次
2
3
6
可接受
火灾
及时更换
1
5
5
可接受
电机损坏
每班巡检、定期保养
轻微或可忽略的
2
2
4
风险
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、安全部督查
1
5
5
可接受
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、维护保养，按规范3
年更换药物
1
5
5
可接受
无法监控、事件扩大
日常点检、维护保养，按规范每
年更换药物
1
5
5
可接受
氮气自动阀点检、压力表点检，罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
漏防护失效、火灾、爆炸
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
11
6.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
序号1234
5
工作步骤
危害
潜在事件或后果现有安全控制措施
槽车进入公司门卫安全措施
车辆进入厂区
作业前适装检查
槽车检样静置
是否安装有效的阻火器车辆轮胎是否露钢丝司机违反安全制度、规定移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确车辆容量，储罐可装物料，
停靠车位不正确运行过程与槽壁摩擦产生
的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼
梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
检样员对货物名称、数量、
火灾、爆炸、人身伤害人身伤害安全事故火灾、爆炸、人身伤害人身伤害火灾爆炸、财产损失泄漏、人身伤害火灾爆炸、财产损失、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
火灾、爆炸、雷击
火灾、爆炸、人身伤害
进装置区前戴防火帽发现露钢丝车辆禁止入库发放安全注意事项告知卡门卫保安暂时收缴保存入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款货物发货单、计量单、确认
可能性L
11111122
2
2
2
1
1
严重性S
43332245
4
5
4
4
4
风险度R
433322810
8
10
8
4
4
风险等级
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受中等
可接受
中等
可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
建议改正/控制措施
12
检样作业
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
质量事故、物料泄漏
作业通知单
1
夜晚照明不足
火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车
1
检样器具在罐顶摆放不当导致其他事故
岗位操作程序
2
未按要求佩戴个人防护用人身伤害品皮肤直接接触物料
MSDS培训
岗位操作程序巡回检查未按操作程序作
1
业处罚款
检样人带移动电话及烟火火灾爆炸上槽车顶作业
安全处罚条例
门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带
2
火种者立即除名
检样器具是否符合防爆要火灾爆炸求
公司统一使用棉线、玻璃取
样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进
1
行培训
检样器提升速度过快产生静电
火灾爆炸
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
2
位置是否合适
泄漏、污染
划定停车区域
1
6
槽车就位
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
火灾爆炸、人员伤害
制度、操作规程
2
车辆停至指定地点后轮胎
车辆未固定导致滑行
人身伤害、泄漏
下垫垫木，同时将车钥匙上2
交
静电报警器是否有效
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接、报
7警器检查、连接地是否连接有效
接
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接是否完好、牢固
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
4
4轻微或可忽略的风险
1
1轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
3
3轻微或可忽略的风险
5
10
中等
5
5
可接受
5
10
中等
4
4轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
4
8
可接受
5
10
5
10
5
10
中等可接受可接受
13
鹤管是否完好
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
对接时所有管道阀门都必
8
卸料管、鹤管的对接
须处于关闭状态
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
操作人员防护用品使用
人员伤害
防护用品管理制度、操作规程
2
2
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
打开槽车根部球阀，使卸车
鹤管内充满液体，有泄漏立2
2
即关闭阀门重新对接操作。
9
卸料开始阀门开启秩序不符合
储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰，
污染、无法进入罐内
应急预案
1
4
卸车泵运行是否正常
物料无法进入罐体、泄漏、
日常点检、维护保养、盘车试泵
1
4
流速过快或过慢
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
物料超量
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
10
卸料中
无物料进入
物料倒流
停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门12
是否全部正确开启
槽车内是否还有物料
浪费、财产损失
现场点检确认
12
阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
4
鹤管内是否残留物料
11
卸料结束
泄漏、污染
拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失
操作规程、接纳槽配有铝制鹤管
2
2
1
5
槽车离开车速过快
人身伤害
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
1
2
作业人员人体静电
火灾、爆炸
进入罐区利用人体静电消除仪
1
5
4轻微或可忽略的风险4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
8
可接受
4轻微或可忽略的风险
5
可接受
2轻微或可忽略的风险
5
可接受
14
12
灌装作业
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
1
5
5
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
操作指南书、安全操作规程1
5
5
可接受可接受
防护用品不适用或不规范人身伤害
规章制度
12
是否使用接纳槽静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合流速过快或过慢物料超量无物料进入管线憋压、冒顶静电引发火灾爆炸放料管内剩余物料滴落
泄漏、污染
操作指南书、安全操作规程22
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
泄漏、污染无法排放如桶内
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
2
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
物料倒流
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
1
2
财产损失
操作规程，定量装桶
2
3
人身伤害火灾爆炸
装桶结束五分钟后摘下静电接地
2
5
环境污染
放入接纳槽内
1
2
2
4轻微或可忽略的风险
10
中等
10
中等
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
6
可接受
10
中等
2轻微或可忽略的风险
电源是否关闭
火灾、爆炸
13
作业结束相关管、静电接地线拆除设备损坏
规章制度、操作规程操作规程
25
2
2
10
中等
4轻微或可忽略的风险
各类阀门、泵关闭
泄漏、污染
操作规程
1
2
2轻微或可忽略的风险
叠放不稳妥
倾倒、泄漏、污染
紧固带捆扎、固定
1
2
2轻微或可忽略的风险
14
物料搬运车速过快
物料倾倒、泄漏、人员伤按照规定5km/h的速度，违
害
反按制度规定处罚
1
3
3轻微或可忽略的风险
15
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区储存、操作的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组2018年11月10日
16
XXX有限公司2014年11月
1
评价组组长成员
评估人员表
姓名
部门/职务生产副总经理安全部部长管理部部长仓管课课长
2
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达
到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关
作业进行一次风险评价。
1、目的
分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
储罐区设备、设施及相关作业
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
3
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有
工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动
分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风
险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是
分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类
型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项
目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评
审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
本公司风险评价方法的选取：
1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；
2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；
3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法
（SCL）。
5、危险性分析5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、液氯、二硫化碳、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》
上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性:
（1）易燃性
本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品
均为易燃液体,火灾危
险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。
（2）易爆性
本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气
形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事
故。
（3）流动性和蒸汽扩散性
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到
很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次
事故的发生。
（4）易积聚静电荷性
化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大
4
小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。
（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。
（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；
5
b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接
6
触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易
燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、
窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品涉及到的危险化学
号分类
品名称
危害
1
易燃液体
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火
化碳
高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。
2碱性腐蚀品
氢氧化钠
本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
3酸性腐蚀品
盐酸
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
6、风险评价
6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是
发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级543
21
标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
7
6-2事件后果严重性S判别准则
等级543
21
法律法规及其他要求
违反法律、法规和标准潜在违反法规和标准不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规程
人
死亡
丧失劳动力
截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤轻微受伤、间歇不舒服
财产损失（万元）大于502510
10
停工
部分装置2或设备停工2套装置停工
2套装置停工或设备停工
受影响不大，几乎不停工
公司形象
重大国际影响
行业内、省内影响地区影响
公司及周边范围
完全符合
无伤亡
无损失没有停工
形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度20-2515-169-124-84
等级巨大风险
重大风险
中等
可接受
轻微或可忽略的风险
应采取的行动、控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查无需采用控制措施，但需保存记录
实施期限立刻
立即或近期整改
2年内治理
有条件、有经费时治理
8
6.2风险分析及评价结果6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险性L性S度R
管理制度和操作规
1
有效、有培训考核记录
程
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格
执行，落实考核。
2
5
10
2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。1
5
5
操作人员培训、考
3
培训有效
核
误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训
1
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
4静电接地装置5阻火器、液位计
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸化现象
定期检测，日常检查，有管理规2
定并严格执行。
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异日常检查，有管理规定并严格执
常
行。
2
6
装卸软管、泵、管
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规
泄漏，着火爆炸
道、法兰和阀门定
有状态标识和流向标志；有管理
规定，流速已确定，每周检查有2记录，有可燃气体检测报警器。
5
5
5
5
5
10
5
10
5
10
7使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，按管理规定严格执行。2
3
6
支承基础、周围环8
境
无裂纹、无沉降，整洁
9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源
泄漏、爆炸，污染环境引燃火灾或爆炸
日常检查、观测，做好记录。加强检查、定时巡查。
3
3
9
2
3
6
风险等级中等可接受可接受可接受
中等
中等
中等可接受可接受可接受
9
序号
检查项目
10储罐基础检查
11罐体
12进出管道13阀门14紧固件15呼吸阀16防雷装置
检查标准表面无裂缝无倾斜、沉降无腐蚀现象焊缝、应力集中部位无断裂
不符合标准（产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
设备损坏、泄漏
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
泄漏引起燃爆
每年进行除锈刷漆防腐、检测
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
可能性L
1
1
2
2
严重性S
4
2
1
2
风险度R
4
2
2
4
风险等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
2
2
4
轻微或可忽略的风险
无泄漏
引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆
日常点检
2
5
8
可接受
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
螺栓齐全
泄漏引起燃爆
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆
无堵塞
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
不被卡住，启闭灵活
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
日常点检
日常点检日常点检日常点检
2
5
5
可接受
1
4
4
轻微或可忽略的风险
2
4
8
可接受
2
3
6
可接受
日常点检
2
3
6
可接受
专业机构定期检测、每半年1次
轻微或可忽略的
检测
1
4
4风险
10
序号
检查项目
17泵
检查标准接地电阻小于10Ω填料磨损量大引起物料向外泄漏泵体无缺陷
18防溢堤
无破损、裂缝
19雨水阀19安全附件
20电机
没有按照规定开、关压力表完好液位计指示准确接地不松动按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
安全防范、应急救
21
泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
22氮气保护体统
氮气过多氮气过少或无
不符合标准（产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测日常点检
日常点检
可能性L
1
3
1
事件扩大、污染环境
日常点检
2
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
日常点检、操作规程
2
泄漏、爆管
每班巡检、定期检测
2
影响生产
及时维修
2
严重性S
4
22
2
3
43
风险度R
4
62
4
6
86
风险等级
轻微或可忽略的风险可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受
可接受可接受
静电、电流不能导出
每周检查一次
2
3
6
可接受
火灾
及时更换
1
5
5
可接受
电机损坏
每班巡检、定期保养
轻微或可忽略的
2
2
4
风险
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、安全部督查
1
5
5
可接受
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、维护保养，按规范3
年更换药物
1
5
5
可接受
无法监控、事件扩大
日常点检、维护保养，按规范每
年更换药物
1
5
5
可接受
氮气自动阀点检、压力表点检，罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
漏防护失效、火灾、爆炸
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
11
6.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
序号1234
5
工作步骤
危害
潜在事件或后果现有安全控制措施
槽车进入公司门卫安全措施
车辆进入厂区
作业前适装检查
槽车检样静置
是否安装有效的阻火器车辆轮胎是否露钢丝司机违反安全制度、规定移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确车辆容量，储罐可装物料，
停靠车位不正确运行过程与槽壁摩擦产生
的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼
梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
检样员对货物名称、数量、
火灾、爆炸、人身伤害人身伤害安全事故火灾、爆炸、人身伤害人身伤害火灾爆炸、财产损失泄漏、人身伤害火灾爆炸、财产损失、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
火灾、爆炸、雷击
火灾、爆炸、人身伤害
进装置区前戴防火帽发现露钢丝车辆禁止入库发放安全注意事项告知卡门卫保安暂时收缴保存入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款货物发货单、计量单、确认
可能性L
11111122
2
2
2
1
1
严重性S
43332245
4
5
4
4
4
风险度R
433322810
8
10
8
4
4
风险等级
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受中等
可接受
中等
可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
建议改正/控制措施
12
检样作业
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
质量事故、物料泄漏
作业通知单
1
夜晚照明不足
火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车
1
检样器具在罐顶摆放不当导致其他事故
岗位操作程序
2
未按要求佩戴个人防护用人身伤害品皮肤直接接触物料
MSDS培训
岗位操作程序巡回检查未按操作程序作
1
业处罚款
检样人带移动电话及烟火火灾爆炸上槽车顶作业
安全处罚条例
门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带
2
火种者立即除名
检样器具是否符合防爆要火灾爆炸求
公司统一使用棉线、玻璃取
样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进
1
行培训
检样器提升速度过快产生静电
火灾爆炸
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
2
位置是否合适
泄漏、污染
划定停车区域
1
6
槽车就位
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
火灾爆炸、人员伤害
制度、操作规程
2
车辆停至指定地点后轮胎
车辆未固定导致滑行
人身伤害、泄漏
下垫垫木，同时将车钥匙上2
交
静电报警器是否有效
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接、报
7警器检查、连接地是否连接有效
接
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接是否完好、牢固
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
4
4轻微或可忽略的风险
1
1轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
3
3轻微或可忽略的风险
5
10
中等
5
5
可接受
5
10
中等
4
4轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
4
8
可接受
5
10
5
10
5
10
中等可接受可接受
13
鹤管是否完好
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
对接时所有管道阀门都必
8
卸料管、鹤管的对接
须处于关闭状态
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
操作人员防护用品使用
人员伤害
防护用品管理制度、操作规程
2
2
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
打开槽车根部球阀，使卸车
鹤管内充满液体，有泄漏立2
2
即关闭阀门重新对接操作。
9
卸料开始阀门开启秩序不符合
储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰，
污染、无法进入罐内
应急预案
1
4
卸车泵运行是否正常
物料无法进入罐体、泄漏、
日常点检、维护保养、盘车试泵
1
4
流速过快或过慢
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
物料超量
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
10
卸料中
无物料进入
物料倒流
停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门12
是否全部正确开启
槽车内是否还有物料
浪费、财产损失
现场点检确认
12
阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
4
鹤管内是否残留物料
11
卸料结束
泄漏、污染
拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失
操作规程、接纳槽配有铝制鹤管
2
2
1
5
槽车离开车速过快
人身伤害
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
1
2
作业人员人体静电
火灾、爆炸
进入罐区利用人体静电消除仪
1
5
4轻微或可忽略的风险4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
8
可接受
4轻微或可忽略的风险
5
可接受
2轻微或可忽略的风险
5
可接受
14
12
灌装作业
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
1
5
5
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
操作指南书、安全操作规程1
5
5
可接受可接受
防护用品不适用或不规范人身伤害
规章制度
12
是否使用接纳槽静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合流速过快或过慢物料超量无物料进入管线憋压、冒顶静电引发火灾爆炸放料管内剩余物料滴落
泄漏、污染
操作指南书、安全操作规程22
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
泄漏、污染无法排放如桶内
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
2
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
物料倒流
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
1
2
财产损失
操作规程，定量装桶
2
3
人身伤害火灾爆炸
装桶结束五分钟后摘下静电接地
2
5
环境污染
放入接纳槽内
1
2
2
4轻微或可忽略的风险
10
中等
10
中等
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
6
可接受
10
中等
2轻微或可忽略的风险
电源是否关闭
火灾、爆炸
13
作业结束相关管、静电接地线拆除设备损坏
规章制度、操作规程操作规程
25
2
2
10
中等
4轻微或可忽略的风险
各类阀门、泵关闭
泄漏、污染
操作规程
1
2
2轻微或可忽略的风险
叠放不稳妥
倾倒、泄漏、污染
紧固带捆扎、固定
1
2
2轻微或可忽略的风险
14
物料搬运车速过快
物料倾倒、泄漏、人员伤按照规定5km/h的速度，违
害
反按制度规定处罚
1
3
3轻微或可忽略的风险
15
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组2014年11月20日
16
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐
产品编号：101823-1~2
产品图号：ZKHJ（C）1007-02
设备代码：21301030020100148/149
容器类别：Ⅲ类
编制
日期
校对
日期
审核
日期
批准
日期
中矿国际淮南机械有限公司技术部
50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途
1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成
分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。2.2环境危害：对环境有危害，对水体、和大气可造成污染。2.3燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。2.4危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与、等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称：50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：21301030020100148/149，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。3.2风险评估的目的:液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措
施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的
水平；c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的
措施，便于制定合适的应急预案；
d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。这些就是本设计风险评估报告的目的。4风险评估报告的依据4.1风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“50m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：1.8MPa,安全阀起跳压力：1.77MPa。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：
a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。b.介质性质：○1毒性程度：中度危害
○2介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重1.5～2倍。液态时沸点为：—47℃～0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。
4.3.4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.9设备充装系数：0.94.3.10焊接系数：1.04.3.11焊缝检验：a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：JB/T4730.4，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：2.25MPa,b.气密性试验压力：1.8MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：10825Kg。b.设备储存介质质量：22500Kg。c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg
○2其余外载荷可忽略不计。d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000Kg（其余同
2.2.11.1条a、c款），此时设备承载的载荷为：60825Kg4.3.14使用寿命：10年4.4“50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：21301030020100148/149）5设计主要操作条件工况5.1“50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。
5.1.2设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。5.1.3最高工作压力：≤1.71MPa。5.1.4装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa。5.1.4安全阀排放压力：≤1.71MPa。5.2设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～4.0MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行5.3.5温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行5.3.6阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。5.4设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。5.5连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。6在设计工况下可能发生的危害6.1在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6.1.1制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。6.1.1安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6.1.2使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6.1.3定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求6.1.4在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。6.2在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。）
c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6.2.2爆炸现象；
a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，可能造成爆炸现象。b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达
到爆炸极限1.7%～9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性
评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。6.3次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1人员接触中毒：
6.3.1.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。6.3.1.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6.3.2环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、和大气可造成污染。7失效模式的评定7.1断裂与塑性失效的评定：7.1.1评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺陷的常规评定）7.1.2评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。7.2疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。8发生危害现象处理措施8.1泄漏处理措施：8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.1.1.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。8.1.1.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。）8.1.1.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。
b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。c.身体防护:穿防静电工作服。d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。c.其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。8.1.2.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.1.2.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。），8.1.2.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），保证置换后罐内浓度≤0.05%。8.1.2.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3大量泄漏措施：8.1.3.1当发现大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。8.1.3.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。8.1.3.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.1.3.3下一步操作可按6.1.2.5条、6.1.2.6条操作来完成。8.2燃烧爆炸处置8.2.1燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8.2.2发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。8.2.3火灾处理措施（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条规定执行）。
（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留8.2.4同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。8.3受伤人员处理措施：8.3.1皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。8.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9.使用、维修、改造9.1使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。9.2安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。9.3改造、维修的注意事项：9.3.1要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求9.3.2维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤0.01%。9.3.3在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10其它事项10.1本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。10..2本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。11引用相关法规、标准、资料
国务院第373号令“特种设备安全监察条例”
国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理办法”
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答
国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察
规程》的实施意见”
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）
TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。
GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
附件A
“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施
A1侦察、检测和解救
A1.1现场调查；
A1.1.1接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发
生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。
A1.1.2调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的
储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。
A1.1.3有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。
A1.1.4要了解和确定泄漏扩散区有无火源，
A1.1.5测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。
A1.1.6选定消防车的停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适
当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。
A1.2立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。
A2紧急处置A2.1关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。A2.2设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。A2.3禁绝火源：A2.3.1切断警戒区内所有电源，熄灭明火。A2.3.2高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。A2.3.3关闭警戒区内抢险工作人员的手机，切断电话线路。A2.3.4不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。A2.4加强防护A2.4.1进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。A2.4.2外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。A2.5喷雾稀释A2.5.1组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。A2.5.2抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。A2.5.3对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。A2.5.4驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A2.5.5储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。A2.6实施堵漏；A2.6.1管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。A2.6.2法兰泄漏：
a.因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。b.法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。A2.6.3罐体撕裂泄漏；由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。A2.7注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。A2.8引火点燃
A2.8.1点燃措施的基本准则；A2.8.1.1现场气体扩散已达到一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。A2.8.1.2点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。A2.8.1.3点燃原则；根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A2.8.2点燃准备；A2.8.2.1担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。A2.8.2.2检验周边地区有无高浓度的可燃气体（浓度大，不得实施点燃措施）。A2.8.2.3使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。A2.8.3点燃时机；A2.8.3.1泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。A2.8.3.2罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3“附件A”说明A3.1【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。A3.2资料内容来源；
《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火（爆炸）事故抢险应急案”作者：孙旭达2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”作者：李静波、王伟河南油田消防支队；肖波、王海燕著“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”作者：李慈刚、张延顺公安部消防局《消防灭火救援指挥》
一、评估目的充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对现有的生产过程中有需要进行
设备拆除作业过程进行风险性评价。从而规范设备拆除安全作业行为，杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀，依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施，达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害，降低人身伤害风险和规避企业风险，保障人身安全。二、评估范围
凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。三、评估依据1国家有关HSE的法律、法规和标准；2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;4合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料四、评估方法
主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月3日七、评估结果
公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出，对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，在做好劳保穿戴齐全的前提下，特别是含有易燃易爆的场所，必须进行化验分析
或采取措施进行检测合格后方可进行作业。经过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督，对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理，并且提前对已确定的风险进行事先预测，采取控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实分解。对作业所有的过程细节进行了全面的分析评价，从而避免和规范因措施不位而发生的不必要的伤害。
针对各项拆除作业的事先缜密剖析危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能规避和控制绝大多数因人为原因而忽略的细节问题，从公司拆除作业的风险评价过程中可以看出，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了各种事故发生。保障企业少出安全事故夯实了基础，评价出重大风险(环境因素)以上的风险0项，并针对中度风险的几项内容分别采取改进控制措施，制定并实施了计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何设备拆除作业而出现的不必要安全事故、事件的滋生。附件一：风险、控制改进措施清单附件二：风险评价准则
件1
风险、控制改进措施清单
序号
作业活动设备设施
危害偏差
无目的
后果影响
风险等级
LSR
改进措施
需要协调
的问题
评估负责人
拆除、物体打
1
拆除方造成现击、人员1
33执行安全操培训、管
案
作规程
理
场交叉伤害
混乱
拆除方
培训、管
违章拆
执行安全操
2案报批
人员伤害133
理
除
作规程
情况
不符合
培训、管
拆除时符合
安全要
理
拆除工
安全要求，
3
求，产人员伤害248
具
避免产生新
生新的
的危险点
危险点
安全意
培训、管
识差、
理
劳保穿
戴不齐
加强培训，
高处坠
全、个
提高员工安
人员安
落、物体
4
人防护
144全意识、督
全培训
打击、触
用品用
促员工劳保
电
具不
穿戴齐全
全、随
意性较
强
落实规
人员伤
培训、管
违章操
加强培训，
5程执行
害、财产155
理
作
杜绝违章
情况
损失
造成生
培训、管
产中
理
电气光断、通触电、火落实电气光
6缆落实信不灾、人员236缆情况
情况畅、电伤害
力短路
及断路
7
造成设
培训、管
备内有
管道内
毒有害
介质清
灼烫、环
介质及
2
洗情况
境污染
腐蚀性
审查
物质存
理
对管道内介510
质清洗置换
在
8
各类安未执行
培训、管
执行安全操
全作业安全作人员伤害155
理
作规程
审查业规程
9
吊装前
培训、管
加强监察杜
未支吊
理
起重伤
绝吊装前未
车腿、
起吊作
害、高处
支吊车腿、
吊车作
2510
业监察
坠落、物
吊车作业时
业时发
体打击
发生倾斜等
生倾
现象。
斜。
10
信号混设备损
培训、管
明确指
明确指挥信
乱或不坏、人员144
理
挥信号
号
明伤害。
11
现场清现场混
保持现场清培训、管
人员伤害155
洁情况乱
洁
理
附件2
风险评价准则：
风险度等级
应该采取的控制措施
实施期限
＜4
轻微或可忽略的风险
不需要采取措施，但需要保存记录
4-89-1215-1620-25
可接受风险中等风险重大风险巨大风险
可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检查可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查检测及评价在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评价
有条件、有经费时治理年度大修时修理
在规定期限内整改
及时尽快整改
压力容器风险评估报告
产品名称：20m3低温液体贮罐产品编号：19-061产品图号：CWL2008D.000设备代码：215010L94201900061容器类别：Ⅱ类
0
编制单位日期
张晓伟机电科2019.8
河南先锋煤业有限公司20m3液化石油气储罐风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途
1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到
的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：
主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：
LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：
a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等
2液化石油气危害特性
2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜
睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至
1
呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、
头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气
气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～
9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与氟、氯等接触会发生剧
烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火
源会着火回燃
3.风险评估报告适应范围和目的
3.1风险评估报告适应范围；
本风险评估报告仅适应产品名称：20m3液化石油气储罐，产品编号：
19-061，产品图号：CWL2008D.000，设备代码：215010L94201900061，
由“南阳杜尔气体装备有限公司”负责设计、制造的产品。
3.2
风险评估的目的:
液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、腐蚀性
及窒息性等特点的介质，并具有毒性。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极
限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质
可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，
因此；
2
a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；
b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的水平；
c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，便于制定合适的应急预案；
d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。这些就是本风险评估报告的目的。4风险评估报告的依据4.1风险评估法规和标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“20m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：0.84MPa,安全阀起跳压力：0.82MPa。
3
4.3.2温度：设计温度：-196/50℃，工作温度：常温4.3.3设备工作介质：
a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。b.介质性质：○1毒性程度：中度危害○2介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊
臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重1.5～2倍。液态时沸点为：—47℃～0.57℃，
由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。4.3.4容器类别：Ⅱ类4.3.5主要受压原件材料；a.筒体：δ=8mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b.封头：δ=8mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》
4
c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2000mm、总长度=7914mm总高≈2867mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：20m34.3.8设备腐蚀余量：0.5mm4.3.9设备充装系数：0.94.3.10焊接系数：1.04.3.11焊缝检验：焊缝100%X检测，执行标准：NB/T47013.2-2015，合格级别/技术等级：RT-Ⅱ.4.3.12压力试验：a.气压试验压力：1.04MPa,b.气密性试验压力：0.84MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：9087Kg。b.设备储存介质质量：14547Kg。4.3.14使用寿命：20年4.4“20m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：CWL2008D.000、产品编号：19-061、设备代码：215010L94201900061）5设计主要操作条件工况5.1“20m3液化石油气储罐”工作环境；
5
5.1.1本设计“20m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。5.1.2最高工作压力：≤0.80MPa。5.1.3装卸液化石油气介质时的压力为：≤0.80MPa。5.1.4安全阀排放压力：≤0.82MPa。5.2设备的储存量：设备容积：20m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤18m3，设备储存液氨介质质量：≤8100Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～1.6MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行5.3.5阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。
6
5.4连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。。6可能发生的危害6.1安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6.1.1安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6.1.2使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6.1.3定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求6.1.4在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。6.2在满足4.1条后，可能发生危害：6.2.1泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液
7
化石油气硫和硫化氢含量都很大。）c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接
口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6.2.2爆炸现象；a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，可能造成爆炸现象。b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，
罐内液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性评定范围。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。
8
6.3次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1人员接触中毒：6.3.1.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。6.3.1.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6.3.2环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。7风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。风险矩阵法就是将发生事故的可能性（L）的大小和后果的严重程度（S）分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度（R）的大小，即R=L×S。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险3个等级。R值为20-36，确定为重大安全风险；R值为9-18，确定为较大安全风险；R值为1-8，确定为一般安全风险；评估参数详见表1。
9
风险矩阵
6
5
一般
4风险
3（三级）
2
1
风险矩阵图表
有
后果
较大风险(二级)
重大风险(一级)
效赋类值别
人员伤害程度及范围
由于伤害估算的损失（元）
12
18
24
30
36
多人死亡（三
500万以
A6人或三人以
上
上）
10
15
20
25
30
100万
B51-2人死亡-500万之
间
8
12
16
20
24
多人受严重10万
C4
伤害
-100万
6
9
12
15
18
1人受严重伤1万-10
D3
害
万
4
6
8
10
12
1人受伤害，需
2000-1
E2要急救；或多
万
人受轻微伤害
2
3
4
5
6
1人受轻微伤
F1
0-2000
害
10
L
K
J
有效类
I
H
G
别
1
2
3
4
5
6
赋值
不可能
很少
低可能
发生的能发生可能发生有时发生
可能性
在开采期10年内5年内可
1年内发生
估计从
每年可能
发生可能
内不可能可能发生能发生1
10次或以
不发生
发生
性的衡量
发生1次
次
上
1/1001/40年1/10年1/5年
年
1/1年
≥10/1发生频率
年
量化
风险等级划分
风险风险备值等级注
20-3重大一6风险级
较大二9-18
风险级
一般三1-8
风险级
通过风险辨识和风险评估，压力容器风险发生的可能性未3，严重程度为6，共辨识出R值为18。8发生危害现象处理措施8.1泄漏处理措施：8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.1.1.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。
11
8.1.1.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。）8.1.1.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。
b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
c.身体防护:穿防静电工作服。d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。c.其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。8.1.2.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.1.2.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进
12
行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。），8.1.2.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），保证置换后罐内浓度≤0.05%。8.1.2.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3大量泄漏措施：8.1.3.1当发现大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。8.1.3.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。8.1.3.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.1.3.3下一步操作可按6.1.2.5条、6.1.2.6条操作来完成。8.2燃烧爆炸处置8.2.1燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8.2.2发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。
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8.2.3火灾处理措施（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条规定执行）。（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常
规泡沫。（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留
8.2.4同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。8.3受伤人员处理措施：8.3.1皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。8.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9引用相关法规、标准、资料
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中华人民共和国主席第4号令“中华人民共和国特种设备安全法”国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理办法”TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
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储罐拆除施工方案
编制:审核:
批准：
20XX年9月目录
一、概述
1
二、准备工作
2
三、施工方法及劳动力计划
2
四、安全技术要
点………………………………………………………………5
五、安全风险分
析.......................................................
.........................................7
一、概述
本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径
约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆
除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心
组织，做到万无一失。
二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。
2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带
来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。
3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）.b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第一天必须切完第三圈壁板），那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨(50吨吊车的起动半径为9米)，完全能满足安全要求。4、劳动力计划：序号
c）、查130t汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，
130t吊车可以吊45t，再加上30%的保险系数，则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨，如我们的实际起动量为24t(设备重量加管道重量)，本次吊装符合要求。
四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐的拆除程序、拆除方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车
2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查
8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效236
1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应专人负责检查3.吊运散及超长工时要将工捆绑牢固4.吊运工时必须选择正确的吊点5.吊运工时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措施7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断236
1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
a.吊钩表面有裂纹b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c.开口度比原尺寸大15%d.吊钩出现扭转变形e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f.补焊过的吊钩
2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂开、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆
2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得阻碍吊物上下9.吊装到位后，待工放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小及散放到指定位置，按标准摆放
10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）
11.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落
3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签2.电线接头防水措施必须有效3.电线过路要有保护措施，防止辗压4.用电设备规范接地5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查可能性L—事故很少发生；—事故可能发生但不经常发生；—事故很可能发生;严重性S：事故或危险时间发生引起的后果—对人员造成不会影响工作的微小伤害；
—可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；
—可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等；
风险值R：风险值=可能性值X严重性值，即R=L*S1，2—低度危险：1，4—中度危险：6，9—高度危险：
中矿国际淮南机械有限公司
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐产品编号：101823-1~2产品图号：ZKHJ（C）1007-02设备代码：21301030020100148/149容器类别：Ⅲ类
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50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：
主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：
LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：
a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
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GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“50m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：1.8MPa,安全阀起跳压力：
1.77MPa。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：
a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。
b.介质性质：○1毒性程度：中度危害○2介质的物理性质：无色（或
黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和
异丁烷。常温下为气态，比空气重
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1.5～2倍。液态时沸点为：—47℃～
0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。
4.3.4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》
b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》
c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
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d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.9设备充装系数：0.94.3.10焊接系数：1.04.3.11焊缝检验：
a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.
b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：JB/T4730.4，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：2.25MPa,b.气密性试验压力：1.8MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；
a.设备自重：10825Kg。b.设备储存介质质量：22500Kg。c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg
○2其余外载荷可忽略不计。
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d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压
试验时装载水的质量为：50000Kg（其余同2.2.11.1条a、c款），此时设备承载的载荷为：60825Kg4.3.14使用寿命：10年4.4“50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：21301030020100148/149）5设计主要操作条件工况5.1“50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。5.1.2设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。5.1.3最高工作压力：≤1.71MPa。5.1.4装卸液化石油气介质时的压力为：≤
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1.71MPa。5.1.4安全阀排放压力：≤1.71MPa。5.2设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～4.0MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行5.3.5温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
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