[摘 要]随着我区油井井数的不断增加和开采时间的延长，油井检泵作业量也逐步加大，为了降低单井作业井次，延长油井免修期，提高采油利用率和开发效益，我们对造成频繁检泵作业的主要原因进行科学的总结分析研究，采取相应的措施提高检泵质量。
[关键词]检泵原因 检泵质量 工艺技术
中图分类号：E231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0321-01
1 前言
在油田生产过程中，总有一部分井因种种原因而频繁检泵，由此带来了一系列的不利因素，如井下事故发生几率增大，油管杆由于多次作业损伤加速，地层污染、井筒生产条件变差，修井成本增大，员工劳动强度加大，环境污染因素增多，安全系数降低，上修占井周期延长、原油损失程度增大等。
2影响检泵频繁的主要问题分析
2.1检泵概况
2018年1-11月份，全区小修检泵共计329井次，其中因泵故障修井237井次，占检泵总井次的72.0%；抽油杆故障检泵3井次，占检泵总井次的0.9%；管柱故障28井次，占检泵总井次的8.5%；正常生产安排61井次，占检泵总井次的18.5%。
2.2检泵频繁的主要问题分析
为了进一步得出造成我区油井频繁检泵的主要原因，下面将2009年1-5月的检泵原因进行简要的分析。
2.2.1泵漏失
2018年全区因泵漏失修井207井次，占检泵总井次的62.9%，是造成检泵的主要原因。导致泵漏失的原因很多，下面我们从泵的质量、泵的工作环境和油井产量三个方面进行分析。
2.2.2抽油杆断脱
2018年修井中抽油杆断脱17井次，其中由于接箍及拉杆断检泵3井次，占检泵井总数的0.9%，其中抽油杆本体断裂12井次，接箍断1井次，拉杆断2井次，抽油杆脱扣5井次。抽油杆故障不是检泵的主要原因，不做详细分析。：
2.2.3卡泵
油井小修作业原因分类统计的卡泵实际上包括两个方面：卡泵和卡杆柱。2018年因卡泵事故修井29井次，其中垢卡占27.6%，蜡卡占37.9%，砂卡占27.6%，泥浆卡泵占3.9%，以上数据说明蜡卡是卡泵的主要原因。
表一 2018年1-11月份坪橋采油作业区卡泵原因分类统计表
卡泵原因蜡卡垢卡砂卡泥浆卡泵合计
井次1188229
所占比例37.90%27.60%27.60%6.90%
2.2.4井筒结蜡
油井结蜡的现象从油井开采开始，一直伴随油井生产至今，目前，这已是井筒管理中最主要的问题。2009年我区因井筒结蜡修井38井次，占21.2%，从安塞油田的开发过程中总结发现油井长6层原油含蜡量高，一般在10-20%，凝固点在19-22℃，井筒结蜡的部位在井口以下500m左右，平均自然结蜡周期在3-4个月，油井结蜡可以使泵漏失，堵塞泵使泵抽不上油，也可以加大抽油杆上下冲程的负荷，造成抽油杆断脱。
针对这些结蜡严重的油井用加药、热洗清蜡、机械清蜡等措施是目前延长油井结蜡周期的主要办法。今年我区对新投产和频繁结蜡的井采取下声波降粘防蜡器技术，有效的破坏和延缓石蜡的结晶，降低原油的表面张力，以达到原油降粘防蜡的目的。
2.2.5油管漏失、脱扣
油管漏失及脱扣主要发生在丝扣损坏的地方，造成这种现象的原因如下：一是在修井作业过程中使用液压钳造成油管上紧力矩过大，卸扣时易发生粘扣，造成丝扣损害；二是油管丝扣未涂抹铅油，密封不严，并且在上、卸扣过程中因无铅油润滑，丝扣磨损，易产生漏失。鉴于这种情况我区要求现场监督严把现场关，提放管柱时必须带护丝，保护丝扣不被损坏。
3目前存在问题
（1）泵在井下的工作环境复杂、恶劣是造成泵漏失的主要原因。
（2）蜡卡井在卡泵井中占有很大比例。
（3）结垢问题日益突出，但防垢手段相对滞后。同时，为维护油井正常生产，防止结垢，采取的座封隔采措施成功率降低。
（4）由于抽油杆使用年限长、更换受费用限制大，在定向井中承受循环应力、弯曲应力和旋转扭矩的工况非常复杂，以及泵挂加深后，杆柱组合不合理等原因造成油杆断裂频繁，已成为有杆泵采油的一个突出难题。
4认识与建议
4.1认识
通过本文的分析得出：造成检泵的主要原因是泵漏失，引起泵漏失的原因是泵的工作环境恶劣。要减少检泵作业的井次我们应在着力提高单井产量的基础上着手去改善泵的工作环境，提高泵的质量及检泵作业质量。
（1）建立合理的油井工作制度，优选抽油参数，对于我区的油井应采用长冲程、小冲次、小泵径，以匹配油层供液能力。对于油井沉没度低于50m，产量低，功图呈现供液不足的井，确定合理的间开制度实行间开，减少泵的干磨时间。
（2）由于对旧抽油杆的检测没有一种适用的无损探伤技术，无法定量、定性地对使用过的抽油杆进行无损伤检测，现阶段采用的是人工目测检测，但仅凭肉眼挑选很容易造成抽油杆的误判、漏判，容易造成杆柱断脱等事故。
（3）井筒结垢结蜡严重的井应采取下防垢筒和防蜡筒等有效措施预防，达到延长油井免修期的目的。
（4）加强修井监督力度，提高作业质量，减少返工井。对于修井作业中发现泵筒内有砂的油井，首先要探砂面，如果有砂面则需要冲砂洗井。
（5）通过科学管理，采用合理的工艺技术可以减少检泵修井井次，提高修井作业的经济效益。我区2009年针对油井磁化严重的井使用了陶瓷凡尔球的新工艺新技术，有效地治理了油井磁化对产量的影响。
4.2建议
（1）以提高开发效益为目的，针对目前存在的技术难题和问题，推广新工艺，引进新技术。技术措施和管理制度双向配套，进一步降低油井的作业井次、延长油井免修期。
（2）要完善深井泵的运输、抽油杆的运输使用，避免不正确的使用，导致管杆带病生产而导致的修井作业，并大力实施油井六小措施。
（3）继续执行我厂关于“简化井筒，清理井底，校核数据”的有关规定，以改善泵在井下的工作环境。
（4）根据结垢的具体原因，按照“防治结合”的原则，在进行清垢的同时下防垢筒。
（5）针对井筒结蜡严重的井采取下防蜡筒、定期热洗、井筒加药等方式控制结蜡。
（6）针对套损井逐年增多和治理难度大的情况，在使用的封隔器隔采技术的同时，对套损严重井和做封难度较大的井实施化学封堵技术，这样才能减少因结垢导致的油井修井作业。
（7）在超负荷油井的直井段上用玻璃钢杆代替钢抽油杆，以减少抽油杆的负荷。
（8）建议应用一种抽油杆无损伤探测技术，对抽油杆进行定量检测，避免杆断现象的发生。
（9）加强技术人员和井区修井监督人员的技能培训，提高工作质量。
