摘 要：钻孔灌桩是建筑施工中的一项重要技术，具有施工工艺成熟、效率高、质量好等特点。由于建筑施工中，钢筋构架和钻孔灌桩技术的限制，工程项目的施工人员，必须要加强钻孔灌注桩施工工艺的优化和改进工作，通过钢筋技术和灌桩施工工艺的革新，实现建筑工程施工中的技术体系加固工程。本文从钻孔灌桩技术在建筑工程施工中的应用研究的细节入手，提出几点改善钻孔灌注桩技术的应用策略。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
钻孔灌注桩施工工艺的运用，对增强建筑物的整体稳固性产生着有力的推动作用。周密控制好建筑作业中的每一项步骤，恰当有效的运用建筑工程中的钻孔灌注立桩工艺，创新和优化建设工艺，改善施工质量效果，处理好建筑工程作业中的钻孔式灌注立桩工艺运用的安全性问题，从而达到建筑工程建设安全顺利的实施。
一、当前建筑施工中钻孔灌注桩技术应用中存在的问题
1、混凝土配合比不达标
混凝土配合比对于建筑施工钻孔灌注桩技术应用效果有着直接的影响，但是在实际施工过程中经常出现混凝土配合比不达标的问题。工钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用，混凝土砂率应控制在40%～50%，水灰比0.4～0.5，粗骨料粒径不能超过40mm，混凝土坍落度应在16cm～18cm，提高混凝土的和易性和流动性。在建筑工程工钻孔灌注桩技术施工中，必须严格控制混凝土配合比，使其满足建筑工程施工设计要求，合理配置，保障质量。
2、导管出现提漏现象
在建筑工程钻孔灌注桩施工中，导管出现提漏是较常见的现象，之所以出现这种问题需要是由于泥浆的黏稠度较高，没有对混凝土浇筑的高度进行科学的分析，使得在进行钻孔灌注桩导管深埋时出现卸管多提的现象，需从混凝土上对导管进行提离，结果出现提漏拔脱。
3、导管堵塞
导管堵塞是由于混凝土灌注施工时间较长，上层混凝土逐渐凝固，经过长时间的沉淀，混凝土泥浆残渣累积，影响混凝土灌注施工，造成导管堵塞。通常对于这个问题，在进行钻孔灌注桩施工时，应适当加快混凝土浇施工速度，避免在灌注施工时混凝土灌注量较大，并且混凝土浇筑施工应均匀灌注导管，避免施工中突然停止灌注，难以及时排除混凝土导管中的空气，导致堵塞，在导管灌注施工时，应将导管内壁清理干净，及时采取有效措施清理导管堵塞，严格规范混凝土浇筑施工工序，保障钻孔灌注桩施工顺利完成。
二、建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用对策
1、科学地配置注浆浆液
由于注浆水泥浆液的配置活动与建筑整体施工操作之间存在着重要的联系，因此，科学地配置注浆浆液，也是提高工作效率的必要措施浆液的成分比例控制是建筑施工操作的关键点，材料配置的有效性会对工程建筑施工的质量造成显著的影响，为后期的土木工程施工和电气安装活动提供重要的质量支持常规的水泥浆液配置是采用水泥原液和水进行兑配而实现的，通过一定比例的水泥浆液和较高比例的水充分和匀，在灌注了原液之后，实行封浆操作，将前期的灌装原料与外部的空气隔绝，使其发生压缩现象，{足进灌注桩后注浆施工的柱体捣实另外，在水泥注浆浆液的配置过程中，一定要注意控制水和水泥的比例问题，水的比例通常要比水泥高，这样才能保证注浆过程中浆液的流动性。
2、规范钻孔灌注桩施工流程
（1）平整施工场地。在建筑工程钻孔灌注桩施工之前，应仔细平整施工现场，将桩基底部杂物清理干净，平整和压实施工地面，提高钻孔灌注桩周围地面的密实度。
（2）桩位测量。结合建筑工程施工现场实际情况，设计人员应按照施工设计图纸，测量桩基坐标，使用经纬仪侧放桩基控制点和桩位，测量误差应控制在 10mm 以内，测量施工地面高程，合理确定桩埋深度和桩顶高度。
（3）护筒埋设。钻孔灌注桩施工主要采用铁质材料的护筒，一般都采用4mm类型的钢板，为了避免钢板发生形变或者硬度不足，应对护筒的下部、中部和上部采取有效的加固处理方法，提高护筒刚度，满足钻孔灌注桩施工要求。钻孔灌注桩埋设时，应确保轴线和桩位中心相对称，灌注桩埋设深度应控制在100cm～120cm，桩基护筒顶面和地面之间的距离40cm，倾斜度不能超过1度，误差不能超过5cm。
（4）钻机安装。钻孔灌注桩护筒埋设完成后，按照建筑工程桩基设计，在对应孔位上固定钻机，确保钻机处于良好的垂直状态，使用线锥和经纬仪来双向控制钻机，钻机对准钻孔，误差不能超过 5cm，在钻机底座放置枕木，避免钻孔过程中钻机发生机械震动逐渐发生位移偏移，甚至钻孔塌陷、倾斜，一旦发生这些问题，应及时采取有效处理措施进行扶正。使用钻机时，应合理控制钻进力度，由慢到快逐渐提高钻进速度，操作时应确保钢轨和钻机的稳固性和平直度。
（5）钻孔成型。使用冲洗液循环冲洗钻孔，按照正循环方向进行钻进，在钻进成孔开始时，使用清水，使原土和水混合为泥浆，工作人员应合理控制孔口区域的泥浆比例，规范施工操作，避免发生塌孔问题。
（6）下钻。钻机下钻时，应合理控制泥浆泵开启时间，结合实践经验，在钻机到达钻孔孔底约70cm距离时启动泥浆泵，使用冲洗液循环两分钟，再继续钻进，严格按照施工要求调整钻机下钻速度。
（7）清理孔壁。钻机到达桩基设计位置时，停机钻进，孔底应和钻机保持50mm～70mm的距离，钻机转动3min，采用换浆清孔方式仔细清理孔壁，严格控制泥浆含沙量，孔底残渣沉淀厚度不能超过100mm
（8）排放泥浆。在清孔和钻孔施工时，经常会溢出大量泥浆，应结合建筑工程施工现场的污水排放区设计，合理排放泥浆，最大限度的降低泥浆对周围环境的影响。
3、严防导管提漏现象
由于建筑施工过程中的钻孔灌注管道容易出现导管提漏现象，会造成输浆管道发生堵塞的严重后果对于输浆管道堵塞的问题，建筑施工项目的相关负责人应该严格按照房屋施工的相关细节，开展可持续的技术深研工作，在针对地下埋藏输浆管道进行深度探in帕勺时候，可以使用侧深锤开展定点和定位工作除此之外，在进行混凝土表面高度的侧量时，应该严格校准数据误差，核对侧深锤的标准尺码，使得提升导管的高度实际误差数据达到最低的水平。
4、加强钻孔混凝土灌注施工
首先要严格按照配制比进行混凝土材料的配制。进行混凝土材料灌注的过程中，应注意使用导管进行导灌，灌注过程中导管与钻孔底部之间应控制在 300mm 到 500mm 的距离之间，进行混凝土灌注施工前，应对于钻孔内的含水量进行处理。进行水下部分的混凝土灌注，应注意对灌注混凝土的坍塌情况进行检查，并在灌注过程中控制好时间与速度。最后，混凝土灌注完毕后，应注意拆除钢筋笼中的固定装置，并对桩基头部的混凝土进行清理，在一定条件下，可以通过人工凿除方式进行清理，以保证完全清除该桩基端部的水泥余渣。
三、结语
总之，钻孔灌注桩技术在现代建筑中的功能作用和地位越来越大，我们要确保成桩质量和桩基工程的安全，首要的任务就是对钻孔灌注桩全程加强控制和检测，如果在整个过程中发现一些问题，相关工作人员一定要在第一时间采取有效的措施加以解决，将施工事故发生的可能性降到最低，确保施工运行的安全性和顺利性。
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